Действительно, монтаж окна с использованием большинства имеющихся на рынке ленточных материалов в холодное время года более дорогой, чем летом. Причина состоит в необходимости праймирования оконного проема перед наклеиванием лент, так как адгезионная способность многих ленточных материалов при низкой температуре снижена (ленты «пришли» к нам из Германии, где зимы куда более теплые, чем в России). Кроме того, нанесение праймера занимает достаточное время, которое, при расчете трудозатрат на монтаж одного окна во вновь строящемся здании, опять же увеличивает цену монтажных работ.
В то же время для герметиков Стиз А и Стиз В это не так. Требование по адгезии при низких температурах было установлено нами как одно из требований в техническом задании на разработку этих герметиков. Лабораторные испытания, а впоследствии и практика монтажа показали, что наносить герметики Стиз А и Стиз В можно, по меньшей мере, при температуре до -25°С без предварительного праймирования оконного проема. Поэтому в случае герметиков Стиз А и Стиз В указанное в заголовке суждение не верно.
Существуют два варианта такого заявления.
Содержание одного из них – в том, что мы, компания САЗИ, не проводили никаких испытаний в НИИМосстрой, а «получили» сертификат иным образом. Считаем, что данное заявление является клеветническим в отношении и нас, и этого института, а потому просто не рассматриваем его здесь.
Второе заявление основывается на том, что можно отдать на испытания в независимый экспертный центр некий «красивый» образец, а потом производить совершенно другую продукцию. Кроме того, что и здесь присутствует аспект этики со стороны распространителей подобного суждения, так представляющие ситуацию люди, скорее всего, не являются производственниками. По закону, эксперт, выдавший сертификат соответствия на основании испытаний предъявленных ему образцов, имеет право периодических проверок серийно производимой продукции со случайным отбором ее со склада производителя. В случае несоответствия результатов таких испытаний требованиям норм проверяющий имеет право, например, на отзыв сертификата.
Конечно же, эксперт, имеющий авторитет (заметьте, именно поэтому мы работаем с самыми известными Центрами России) в обществе, использует такое право сразу же. Но это приведет к потере авторитета производителя. Причем чем авторитетнее экспертная организация и серьезнее производитель, тем тяжелее будет такой удар для него. Наша компания пятнадцать лет работает в области производства герметиков, и поэтому мы дорожим своей репутацией, что предопределяет невозможность подлога, описанного в «мифе» - это было бы просто несерьезно.
Так как ГОСТ 30971 задает требования к конструкции, а не к материалам для ее изготовления, то при разработке герметика Стиз А была поставлена задача определения технических показателей герметика, так чтобы получаемый при нанесении на объекте слой герметика удовлетворял требованиям ГОСТ 30971 к наружному слою монтажного шва.
Ниже последует представление о постановке этой задачи, произведенной нашими специалистами, и ее последующем решении.
Сопротивление паропроницаемости (СП) слоя герметика есть функция толщины (Т) нанесенного слоя и паропроницаемости (П) материала: СП=Т/П. Поскольку сопротивление паропроницанию СП задано ГОСТом, то для определения паропроницаемости (П) материала надо задаться размером и допуском толщины слоя, которые определяются двумя составляющими: 1) минимальной толщиной слоя, 2) технологически приемлемым допуском толщины при нанесении герметика. Кроме того, необходимо учесть увеличение толщины слоя из-за геометрической формы опорной поверхности.
1. Минимальная толщина определялась следующим образом. Герметик Стиз А наносится на монтажную пену. Известно, что поверхность монтажной пены во время эксплуатации зачастую покрывается трещинами из-за деформаций слоя пены. Эти трещины работают как концентраторы напряжений для поверх уложенного слоя герметика, приводя к его разрыву. Однако при достаточной большой толщине герметика разрывы в нем развиваться не будут. Испытания в нашей лаборатории и в ГУП «НИИМосстрой» показали, что минимальная толщина слоя герметика, при которой не происходит разрушения герметика из-за трещин в пене, составляет 3 мм.
2. Допуск толщины находили в повседневной практике. При поездках на объекты наши менеджеры и специалисты изучали отклонения в толщине слоев в обычных условиях у рабочих герметчиков в разных местах применения. Поскольку условия при обработке монтажного шва - весьма стесненные как для нанесения материала, так и для контроля его толщины, то критерием для выбора допуска приняли высокую вероятность попадания в размер. Оказалось, что с вероятностью практически 100% колебания толщины наносимого слоя не превосходят 1,5 мм. На этом и остановились.
3. Особенностью конструкции узла примыкания является нанесение герметика на поверхность среза монтажной пены. Герметик может затекать в открывшиеся при подрезе поры монтажной пены, что увеличит сопротивление паропроницанию нанесенного слоя заданной толщины (в практике она измеряется, естественно, от поверхности среза, а не от «дна» вскрывшихся пор) в сравнении с таким же слоем, нанесенным на гладкую поверхность. Это изменение величины сопротивления паропроницаемости было оценено через математическую модель потока пара. С детальным расчетом можно ознакомиться здесь.
Расчет показал, что, если бы при организации центрального слоя шва использовалась так называемая «бытовая пена», то для выполнения требований ГОСТ30971 следовало бы при испытании на сопротивление паропроницанию увеличивать толщину образца герметика относительно полученного в расчетах по пунктам 1 и 2 на величину, равную 0,5 мм. Но поскольку при монтаже окон из соображений теплофизики и долговечности используются высококачественные профессиональные пены, с меньшей плотностью распределения и меньшим диаметром пор, то величина 0,5 мм является верхней оценкой третьего слагаемого.
Таким образом, для ТЗ на разработку герметика для наружного слоя монтажных швов по ГОСТ30971 следует принять два следующих условия.
1. По толщине наружного слоя монтажного шва. Эта толщина, при измерении на участках шва, расположенных над поверхностью среза (а не над вскрывшимися при срезе порами) должна составлять 4,5-1,5 мм.
2. По толщине образца слоя герметика при лабораторных проверках на сопротивление паропроницаемости. Толщина образца должна превосходить максимальное значение допустимой по п.1 толщины слоя на 0,5 мм.
Отметим, что это значение толщины по п.1 получено из материаловедческих (минимальная толщина) и монтажно-технологических (погрешность при исполнении шва в применяемых на практике методах труда) аспектов и является таким образом внешним данным по отношению к возможным свойствам самого герметика. Тоже самое можно сказать и о значениях толщины образца (п.2): эта величина определена в связи со свойствами граничного с герметиком слоя пены и, следовательно, также является внешним требованием к герметику.
Таким образом, искомая паропроницаемость герметика должна составлять не менее:
П = Т/СП = 0,005 м/0,25 Па∙кв.м∙ч/мг = 0,02 мг/Па∙м∙ч.
Далее, в результате работы материаловедов нашей компании материал с такими характеристиками был создан, а испытания в экспертных лабораториях подтвердили его соответствие требованиям ГОСТ 30971. Итак, монтажный шов будет соответствовать ГОСТ 30971, если толщина слоя герметика будет не менее 3 мм и не более 4,5 мм, и будут выполнены остальные требования ГОСТ 30971 к конструкции шва. С учетом усадки в 20% толщина слоя нанесения должна составлять 3,5...5,5 мм.
Учитывая, что подобный допуск по размеру (4,5 – 3 = 1,5 мм) легко проверяется обычными методами контроля шва, а нанесение слоя с допуском, равным 1,5 мм, не представляет затруднений для рабочего средней квалификации, имеется полная определенность в получении шва с заданной паропроницаемостью при использовании герметика Стиз А.
Данное соотношение определяет геометрию швов, имеющих следующие характеристики:
- слой герметика опирается только на поверхности стыкуемых элементов,
- шов, помимо деформации растяжения-сжатия, испытывает значительные поперечные нагрузки.
Конструкция монтажного шва по ГОСТ 30971-2002 принципиально иная – она относится к типу так называемых швов с опорой на три точки. В дополнение к поверхностям оконной рамы и проема, герметик опирается на поверхность монтажной пены – теплоизолятора. Кроме того, в данном шве сравнительно невелико влияние деформаций и внешних механических усилий на материал шва. В связи с этим требования к геометрии шва совершенно иные. В частности, минимальная толщина шва определяется сохранением эластичности в тонкой пленке герметика. Максимальная - конструкцией не ограничивается, а, как показано в другом разделе этой брошюры, она определена паропроницаемостью материала.
Таким образом, указанное соотношение не имеет приложений в монтажном шве по ГОСТ 30971-2002. Широкая же распространенность данной формулы в справочной литературе связана с более частым применением в строительной практике «двухопорных» швов.
В случае герметиков Стиз А и Стиз В это не так. Если краска и герметик сделаны из одного и того же полимера, то они совместимы: краска, как обычно говорится, «ляжет» на герметик. Стиз А – акриловый материал, соответственно, краска для него также должна быть акриловой.
Важно следить, чтобы краска была эластичной, так как рабочие деформации наружного слоя монтажного шва составляют до 15%. Кроме того, краска должна быть паропроницаемой, причем толщину, которой ее можно нанести, можно рассчитать: суммарное сопротивление паропроницанию слоя краски и слоя Стиз А должно составить не более разрешенного по ГОСТ 30971-2002.
Это не верно! Приведем расчет стоимости монтажа герметизирующих и ленточных материалов на примере стандартного окна размером 1500 х 1500 мм при ширине монтажного зазора 15 мм.
Более подробную информацию по расчету стоимости материала Вы можете посмотреть на нашем сайте.
Действительно, все акриловые герметики имеют это технологическое свойство, но такой вывод неверен.
Разработчики акриловых герметиков учитывают усадку при разработке материалов, поэтому все заявленные характеристики герметиков обеспечены для эксплуатационного их состояния. Кроме того, соответствие нормативно-техническим документам для этих материалов экспертные лаборатории проверяют после завершения усадочных процессов, что исключает саму возможность «забыть» о необходимости учета этого свойства акрилов. Усадка герметиков Стиз А и Стиз В составляет в среднем 20%.
Вогнутая поверхность шва – в настоящее время дань эстетике, внешнему его виду. Но, с одной стороны, такая эстетика имеет смысл при швах шириной 20-30 мм, что является нормой для, например, фасадных швов крупнопанельных зданий, а не узких швов оконных конструкций. С другой стороны, для трехопорных швов (см. другой раздел настоящей брошюры) увлечение вогнутостью опасно в связи с возможным чрезмерным утонением центральной части шва.
Следует сказать, что несколько десятков лет назад вогнутость имела исключительно технические обоснования. Основное применение герметиков строительного назначения в то время – панельные швы зданий КПД и деформационные швы элементов строительных конструкций с высоким уровнем поперечных механических нагрузок. Применяемые же в то время синтетические полимеры позволяли делать только весьма жесткие герметики, причем с недостаточными адгезионными характеристиками. В результате создаваемые деформациями шва напряжения на площадке опоры слоя герметика превышали адгезионную прочность контакта, что приводило к массовому отслоению шва от основания. Для исключения этого дефекта и использовали «менискообразный» шов. Отметим, что появляющаяся при этом неравномерность толщины слоя шва – не что иное, как концентратор напряжений в центре этого слоя. Так что использование такой формы шва было вынужденным, так как уменьшало срок его службы, но позволяло избежать аварийного разрушения по адгезионному контакту.
В настоящее время эти недостатки герметиков давно преодолены, и «мениск» стал не нужен. Наши специалисты, понимая смысл «мениска», ввели в перечень технических характеристик герметика Стиз А «модуль упругости при 100%-ной деформации», который является максимальной величиной напряжения, возникающего при любой рабочей деформации монтажного шва (она гарантированно не превосходит 100%). Уровень этот показателя выбирается при разработке таким, чтобы адгезионная прочность герметика была больше его модуля упругости с коэффициентом запаса не менее 2.
Проводимые на протяжении всего времени массового производства Стиз А регулярные исследования поведения швов с этим герметиком подтверждают правоту выбранной концепции.
Таким образом, менискообразная форма монтажного шва не улучшает, а ухудшает эксплуатационные его свойства.
Суть этого утверждения – в следующем: говорится, что монтаж с использованием герметиков требует двух дней работы с окном, а с использованием лент – одного дня.
Давайте рассмотрим технологию устройства монтажного шва с помощью герметиков.
Основные операции по уплотнению и герметизации стыков с использованием комплексной системы материалов «САЗИ» едины как при строительстве, так и при ремонте, с некоторым отличием при производстве работ в осенне-зимний период, а при ремонте - в отапливаемых или не отапливаемых зданиях.
Технологический процесс уплотнения и герметизации стыков состоит из следующих основных операций:
- подготовка проема и монтируемой конструкции;
- установка и механическое крепление конструкции заполнения проема;
- заполнение полостей стыков пеной;
- закладка паропроницаемого герметика;
- закладка пароизоляционного герметика;
- установка слива;
- установка подоконной плиты.
Таким образом, если Вы делаете монтаж герметиками, то необходимо сначала внести в полость пену, а потом по завулканизированной монтажной пене нанести внешний и внутренний слои герметизации. Основное время расходуется не на нанесение герметиков, а установку теплоизоляционного слоя: по Техническим условиям производителей пены время полной вулканизации пены - 24 часа. Но скорость монтажа ленточными материалами также зависит от набора свойств пеной, т.е. быстрее «уйти» с окна не получится. Можно, конечно, сэкономить время так: клеить ленту до того, как пена застыла. Но такой способ – в ущерб качеству монтажа: из-за недостаточного доступа влаги воздуха пена не «поднимется», что нарушает условия теплоизоляции. Шов будет промерзать.
Вывод: попытка сократить время монтажа засчет набора свойств монтажной пеной приводит к скрытому дефекту в основной функции монтажного шва – его теплоизоляционной способности.
Читатель, который знает, как мы обычно отвечаем на вопрос «Какие документы подтверждают, что Стиз А соответствует ГОСТ 30971?», может догадаться о причинах, побудивших нас внести в новую редакцию настоящего буклета этот «миф»*. Для остальных расскажем подробнее. Обычно мы отвечаем, что документов, подтверждающих соответствие Стиз А ГОСТу, у нас нет и не может быть. Причина в следующем: ГОСТ 30971 – это ГОСТ на монтажные швы оконных блоков. Соответствовать данному стандарту может только монтажный шов оконного блока. Герметик Стиз А или другой герметик, или какая-либо лента не может соответствовать указанному ГОСТу, потому что из этих материалов выполняется лишь один из элементов монтажного шва. Но некоторые представители рынка воспринимают только первую часть нашего ответа и понимают ее в такой редакции: Стиз А не соответствует ГОСТу. А значит, делают они вывод далее, Стиз А – хуже других материалов, применяемых для монтажа оконных блоков, потому что их производители и продавцы охотно сообщают, что, мол, их материалы ГОСТу «соответствуют». Именно с такой точкой зрения мы и хотим разобраться в данном «мифе».
Итак, с одной стороны герметик не может удовлетворять ГОСТ 30971-2002. С другой стороны, герметик может удовлетворять требованиям ГОСТа на материалы, применяемые при выполнении наружного слоя монтажного шва. Кроме того, слой герметика может удовлетворять требованиям ГОСТ непосредственно на наружный слой монтажного шва. Эти требования указаны в п.5.2, 5.5 ГОСТа.
Следовательно, для того чтобы монтажный шов, наружный слой которого выполнен из Стиз А, удовлетворял требованиям ГОСТ 30971, необходимо, чтобы Стиз А удовлетворял указанным выше пунктам**. Понимая это, мы внесли в Технические условия (ТУ) на Стиз А (в документ, по которому производится этот материал) определенные требования, которые либо прямо соответствуют требованиям ГОСТа на материал наружного слоя монтажного шва, либо обеспечивают выполнение требований ГОСТа на наружный слой монтажного шва. Какие именно требования внесены в Технические условия на Стиз А, можно узнать, ознакомившись с их текстом здесь. Выполнение же требований Технических условий подтверждается Сертификатом соответствия Стиз А Техническим условиям.
Итак, герметик Стиз А действительно не соответствует ГОСТ 30971-2002, потому что это – ГОСТ на монтажные швы, а не на отдельные его элементы.
Отсюда можно сделать важный вывод: если производитель герметика или ленты, применяемой для наружного/внутреннего слоя монтажного шва, заявляет, что его материал соответствует ГОСТ 30971, то либо этот производитель некомпетентен, либо лжет.
Отметим еще раз, что Стиз А не соответствует ГОСТу не потому, что Стиз А – «плохой» или «некачественный», а потому что ГОСТ – не о герметиках. При этом Стиз А соответствует ТУ на Стиз А, а ТУ разработаны так, чтобы монтажный шов, наружный слой которого выполнен из герметика Стиз А, соответствовал ГОСТ***. Чтобы убедиться, что требования ТУ на Стиз А или ТУ на любой другой монтажный материал обеспечивают выполнение требований ГОСТ, потребителю необходимо самостоятельно ознакомиться с текстом ТУ на этот материал, так как действующая система сертификации не производит такой проверки. Разумеется, отсюда вытекает, что Технические условия на материалы должны находиться в открытом доступе, чтобы потребитель мог свободно проверять степень соответствия требований ТУ его запросам, то есть оценивать качество материала. Наша компания, как уже отмечалось выше, выложила Технические условия на Стиз А в открытый доступ. Мы предлагаем Читателю запросить ТУ на материалы у тех производителей, кто заявляет о соответствии своего материала требованиям ГОСТа, и убедиться в «закрытости» ТУ практически у всех производителей. В случае отказа предоставить ТУ производители обычно говорят о «коммерческой тайне» или о других, не менее «серьезных» причинах отказа в выполнении Вашей просьбы. Но так как именно в ТУ прописаны требования к материалу и его гарантируемые свойства, то такой документ никак не может быть коммерческой тайной. Мы полагаем, что истинная причина того, что производитель скрывает Технические условия на свой материал, - это желание скрыть неудобную правду. Например, что требования Технических условий на их материал на самом деле не обеспечивают выполнение требований ГОСТа.
* Взято в кавычки, потому что формулировка данного «мифа», в отличие от других мифов настоящего буклета, соответствует действительности.
** Если другие элементы монтажного шва выполнены правильно.
*** Чтобы стало понятнее, приведем пример из жизни. Производители автомобилей разрабатывают специальные стандарты качества: если автомобиль удовлетворяет требованиям стандарта, то он будет соответствовать ожиданиям рынка (по безопасности, удобству управлению, динамике и т.д.). Понятно, что, например, шины, устанавливаемые на автомобиль, не удовлетворяют такому стандарту, потому что стандарт распространяется НА АВТОМОБИЛИ, А НЕ НА ЕГО КОМПЛЕКТУЮЩИЕ. При этом, производство шин тоже регламентируется, но уже стандартом на шины. Если шины своему стандарту удовлетворяют и автомобиль комплектуется такими шинами, то он пройдет внутренние тесты производителя и соответствовать стандарту на автомобиль.
